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全面生产维护-TPM培训
让学员初步掌握‘全面生产维护 (保养)体系’(Total Productive Maintenance,简称TPM) 的基本思想、方法及实施要领,并应用到实际工作中,使企业逐步达到「零灾害、零不良、零故障」之目标,从而提升公司竞争力。
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第一部分  TPM概要介绍

1、推进TPM的准备工作

2、TPM目标的设定

3、公司TPM活动推进计划的制定

4、TPM理论与方法的教育训练

5、PM推进的宣传与推广

6、TPM 推进阶段简述

7、TPM样板区的推进

第二部分TPM自主保全活动与实务要点

1、企业为什么要推行TPM自主保全

2、自主保全活动7个阶段简介

3、1阶段-初期清扫

4、2阶段-污染源及困难处所对策

5、3阶段-制定自主保养临时基准书

6、4阶段-总点检

7、5阶段-自主点检

8、6阶段-工程品质标准化

9、7阶段-彻底的自主管理

10、在TPM实务中如何展开以上7阶段

11、成功推行TPM自主保全的要点

12、讨论与TPM活动案例分享

第三篇 TPM改善提案活动与教育训练实务要点

1、改善提案的定义、特点和目的

2、改善提案与合理化建议的区别

3、如何培养员工的问题意识

4、改善提案活动组织机构与分类方法

5、改善提案的范围与提案的标准化

6、改善提案的激活方法与正确态度

7、TPM推进优秀企业改善提案:(世界500强案例) 

8、如何进行提案的评价

9、如何组织提案发表大会

   <TPM优秀企业提案制度介绍>

10、什么是班前会及点滴教育

11、OJT培训方法与专业技能教育

12、生产现场的展示台功能部件教育

13、TPM宣传快报与TPM知识推广

14、B/M标杆教育与TPM会议体系

15、讨论与案例分享及练习:小组如何进行TPM改善活动

 第四部分、TPM专业保全活动与实务要点

1、专业保全的基本理论体系

2、如何正确处理专业保全与自主保全的关系

3、如何建立设备专业保全管理体系

4、什么是设备日常维修管理

5、如何实践设备零故障的7个步骤

6、支援自主保全方法—机能OPL训练

7、成功推行专业保全的要点

8、设备管理的主要指标 MTTR、MTBF计算与分析

9、设备综合效率OEE计算与分析方法

10、讨论与TPM活动案例分享

 第五部分、TPM主题改善活动实务展开 

1、主题活动(焦点改善)的定义、内容和范围

2、QC 分析工具如何在主题活动中应用

3、主题活动的类型与来源

4、主题活动改善的方法与步骤

5、主题改善活动的推进效果如何评价

6、生产系统效率改善与设备故障减少在主题活动中的应用

7、案例(TPM优秀推进企业主题如何选定)  

8、TPM小组活动:如何进行主题改善活动

第六部分、TPM其他支柱活动展开介绍

a. 技术支柱:设备技术部门如何开展情报管理活动

1、初期改善的定义与分类

2、设备的初期改善与产品的初期改善

3、初期改善的指导思想与推进步骤

b. 品质保全----品质支柱:怎样确保品质改善

1、品质保全的定义

2、品质保全与TPM其他支柱的关系 

3、品质保全的推进方法与推进步骤

4、TPM活动案例分享

c. 安全支柱:安全部门如何开展安全环境管理活动

1、什么是企业的安全事故

2、Heinrich 海恩法则以及在企业的运用

3、安全、环境和品质一体化管理体系

4、识别不安全状态及应对措施

5、人为失误原因及应对措施

6、安全卫生环境评价与TPM的实施  

d. 事务支柱:怎样提高事务部门效率

1、事务改善的原则

2、事务间接部门业务体制改善图

3、事务工作8大浪费

4、消除事务浪费案例

第七部分TPM 各 STEP的 诊断评价与验收

1、什么是TPM小组活动

2、为什么需要进行TPM小组诊断

3、如何进行TPM小组诊断

4、TPM诊断的对象是什么

5、TPM STEP的诊断标准

第八部分课程总结与问题解答

培训形式: 讲师与学员互动, TPM小组讨论、TPM案例分享、课堂练习与实践相结合。

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