磁粉检测

表面、近表面缺陷磁粉检测

表面、近表面缺陷磁粉检测

磁粉检测MT是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,从而判断缺陷的一种无损检测方法。华测检测在无损检测领域拥有丰富的检测经验和全面的检测资质和能力,范围覆盖射线、超声、磁粉、渗透、涡流、TOFD、目视及相控阵检测等,全面为工程建设、产品材料缺陷控制、出口产品品质评定等保驾护航。

无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下,测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能,并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术,对于控制和改进生产过程和产品质量,保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用,是保证设备安全运行,防止发生安全事故的必要措施,同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。

磁粉检测MT是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,从而判断缺陷的一种无损检测方法。

常用的磁粉检测方法包括:荧光磁粉检测、非荧光磁粉检测等。现场磁粉检测一般采用磁轭法、触头法或线圈法。

◉    磁粉检测准备工作——工作质量的保证

磁粉检测准备在检测现场确认安全,并制定工艺卡后实施。

1)根据现场工艺情况,选择合适的仪器设备。

2)确认仪器电线,接头,电线长度是否满足正常使用。

3)根据工艺卡,选择正确的试块测试提升力。

4)根据实施情况携带符合要求的灵敏度试片。

5)确认喷壶是否足正常,磁悬液足够使用。

6)确认是否有入场检测作业许可证或用电作业票。

7)确认携带检测记录,检测时实时记录检测情况。

8)确认手机等通讯设备是否正常接听使用。

◉    铁磁性材料

相对磁导率远大于1,在外加磁场中呈现很强的磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,能被磁体强烈吸引的这类材料。常见的碳钢均有磁性,但是奥氏体不锈钢没有磁性。

◉    磁粉检测的适用范围

适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄、目视难以看出的不连续缺欠。

◉    磁粉检测的光照要求

磁粉检测的光照度≥1000Lx,在条件不满足的情况下不得低于500Lx。

◉    磁轭式探伤的磁化操作方法

磁化前,需用灵敏度试片确定磁化的可行及有效性。

磁化时,磁悬液与通电磁化同时进行,磁化由下向上操作,磁化的每一区域均需垂直磁化2次,保证每个方向均能被磁化不漏检。

◉    磁粉检测标准

磁粉检测的标准有很多,一般情况下委托方没有特别要求时,可采用国标GB15822.1;压力设备采用NB/T47013;石油管道采用SY/T4109;注意:采用标准均要求现行版本。

检测方法

引用标准

适用行业

检测内容

检测对象

检测对象材料

磁粉检测

NB/T47013.4-2015

特种设备

表面、近表面缺陷

锅炉、压力容器、压力管道

铁磁性

ASME V 第7章

特种设备

表面、近表面缺陷

锅炉、压力容器

铁磁性

GB/T15822-2005

特种设备

表面、近表面缺陷

铁磁性材料

铁磁性

TB10212-2009附录G

铁路钢桥

表面、近表面缺陷

焊缝

铁磁性

GB/T9444-2007

特种设备

表面、近表面缺陷

铸钢件

铁磁性

JB/T8468-2014

特种设备

表面、近表面缺陷

锻钢件

铁磁性

CB/T3958-2004

船舶

表面、近表面缺陷

焊缝

铁磁性

SY/T4109-2013

石油天然气

表面、近表面缺陷

管道

铁磁性