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五大核心工具培训

五大核心工具培训
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产品信息

培训背景

五大工具,即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

课程收益

– 认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性;

– 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客;

– 将产品质量策划描述成一个周期性过程;指导如何进行提交零件和相应文件;

– 培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力;

– 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤,运用管理工具高效率地解决问题。

培训对象

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员

课堂教学特色

– 采取罐头式全封闭学习;

– 案例与理解相结合;

– 理念与思维融为一体;

培训大纲

FMEA潜在失效模式分析

– 管理者的认知培训

• IATF标准介绍

• IATF的目的及意义

• 七项质量管理原则

• 过程方法学习应用

• 管理者如何主导推行TS

• APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系

– FMEA

• 什么是FMEA

• 为什么要进行FMEA

• 何时、由谁进行FMEA

• DFMEA与PFMEA讲解及其关系

• 进行DFMEA的程序

• 进行PFMEA的程序

• 案例练习  

– SPC统计过程控制

• SPC发展简史

• SPC的作用

• QC七大工具简介

• SPC统计过程控制基本知识

• SPC统计过程控制介绍

a. 过程控制系统

b. 变差的普通原因及特殊原因

c. 局部措施和对系统采取措施

d. 过程控制和过程能力

e. 过程改进循环及过程控制

f. 控制图

• 计量值控制图

• 计数值控制图

• 案例分析

• 课程总结

– MSA测量系统分析

• 测量系统分析介绍

• 测量系统分析研究的准备

• 测量系统的分析研究

a. 偏移

b. 线性

c. 稳定性

d.重复性和再现性

e.计数型量具研究

• 案例练习

• 课程总结

– APQP产品质量先期策划

• APQP/Control

• 什么是APQP

• 为什么要进行APQP

• 何时进行APQP

• 供方进行APQP的职责范围

• 进行APQP的基础

• APQP计划进度图

• 进行APQP的过程,包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出

• 如何做控制计划

• 案例练习

• 课程总结

– PPAP生产件批准程序

• PPAP

• PPAP概述

• 什么是PPAP

• PPAP的过程要求

• 顾客的通知和提交要求

• 提交要求-证据等级

• 零件提交状态

• 记录的保存

• 客户特殊说明

• 散装材料特殊要求

• 五大核心工具综合应用

• 案例分析

• 培训总结及测试

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