五大核心工具培训

五大核心工具

本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

培训背景

五大工具,即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

课程收益

认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性;

辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客;

将产品质量策划描述成一个周期性过程;指导如何进行提交零件和相应文件;

培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力;

掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤,运用管理工具高效率地解决问题。

培训对象

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员

课堂教学特色

取罐头式全封闭学习;

案例与理解相结合;

理念与思维融为一体;

培训大纲

FMEA潜在失效模式分析

管理者的认知培训

IATF标准介绍

IATF的目的及意义

七项质量管理原则

过程方法学习应用

管理者如何主导推行TS

APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系

FMEA

什么是FMEA

为什么要进行FMEA

何时、由谁进行FMEA

DFMEA与PFMEA讲解及其关系

进行DFMEA的程序

进行PFMEA的程序

案例练习  

SPC统计过程控制

SPC发展简史

SPC的作用

QC七大工具简介

SPC统计过程控制基本知识

SPC统计过程控制介绍

1.过程控制系统

2.变差的普通原因及特殊原因

3.局部措施和对系统采取措施

4.过程控制和过程能力

5.过程改进循环及过程控制

6.控制图

计量值控制图

计数值控制图

案例分析

课程总结

MSA测量系统分析

测量系统分析介绍

测量系统分析研究的准备

测量系统的分析研究

1.偏移

2.线性

3.稳定性

(1)重复性和再现性

(2)计数型量具研究

案例练习

课程总结

APQP产品质量先期策划

APQP/Control

什么是APQP

为什么要进行APQP

何时进行APQP

供方进行APQP的职责范围

进行APQP的基础

APQP计划进度图

进行APQP的过程,包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出

如何做控制计划

案例练习

课程总结

PPAP生产件批准程序

PPAP

PPAP概述

什么是PPAP

PPAP的过程要求

顾客的通知和提交要求

提交要求-证据等级

零件提交状态

记录的保存

客户特殊说明

散装材料特殊要求

五大核心工具综合应用

案例分析

培训总结及测试

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